近年來，隨著我國經濟的快速發展，電線電纜產業也隨之發展壯大，2017年中國電線電纜行業規模達到1.2萬億元，較2016年同期增長6.3%。

      “十三五”期間我國配電網建設預計總投資額達到1.7萬億元，年均投資額3400億。計劃到2020年，高壓配電網線路長度達到101萬千米，中壓配電網線路長度達到404萬千米。

        同時，“十三五”還制定了總投資額7000億元以上的農村電網改造升級計劃，由此可見，“十三五”期間我國電力電纜市場需求旺盛。

        隨著電線電纜需求的增加，提升效率、壓縮成本成為擺在生產廠家面前的一大難題，因此不少廠商開始尋找新的生產工藝。
 
        以線纜表面標記工藝為例，原有的油墨噴碼被激光打碼技術取代后，無論是生產效率、加工效果、生產成本都有了改善。

        耗材成本

        油墨噴碼：一臺油墨噴碼機耗材成本每年2-4萬元，據了解，一家中型企業一年采購的油墨費用要達到40-50萬甚至上百萬。
        激光噴碼：無需耗材成本。


        運行時間
        油墨噴碼：油墨噴碼機受工作環境及溫濕度變化影響，易產生墨路和噴頭堵塞的現象，故障率高，設備使用壽命短。
        激光噴碼：可實現24h穩定連續生產，光纖激光噴碼機使用壽命可達10萬小時以上。


        標記速度
        油墨噴碼：采用人工或機械式操作，可實現1行或多行字符標記，相對速度慢。
        激光噴碼：采用計算機集成智能化操作，可實現自動送料、自動標記、自動儲料，節省時間；標記速度更快。

        人工成本

        油墨噴碼：油墨噴碼機工序多，需要不斷添加墨水，且要經常清洗噴頭進行維護，耗材存儲有限。

        激光噴碼：可實現自動化在線飛行打標，減少工序；且開發速度快，可以不斷更換標記，存儲量大，基本上無需人工維護，操作簡便。

        激光噴碼機作為先進的標記設備，因其眾多優點正取代傳統標記設備，成為電線電纜廠家的新選擇。廠家都知道在油墨噴碼和激光噴碼之間怎么選擇了吧？

 
        紫外系列激光打標機，由創軒激光自主研發，采用高能量密度紫外激光對工件進行無接觸加工，標記精度高、速度快、標記清晰，你值得擁有~